제품 설명
스테인레스 스틸은 공장에서 일반적으로 사용되는 가공 재료입니다. 3 0 3, 304, 316 등과 같은 많은 사양이 있습니다. 종종 자동차 드라이브 샤프트, 엔진 하우징, 에어 펌프 등과 같은 구성 요소로 처리됩니다. 물론 처리 할 수 있습니다. 다른 필드의 부품. 우리는 맞춤형 처리 서비스를 제공하기 때문에 모든 제품은 귀하의 요구에 따라 처리됩니다. 현재 가공 장비의 정확도는 0.001mm -0. 005mm에 도달했습니다. 우리의 장비는 고급, 처리 속도가 빠르며 응답 시간이 빠릅니다. 요구 사항을 제공 한 후 24 시간 이내에 피드백을 제공합니다. 저희에게 연락하십시오!
우리 공장을 선택하는 이유는 무엇입니까?
우리의 서비스




제품 품질 및 서비스 :우리는 비교할 수없는 제품 품질과 맞춤형 서비스로 원 스톱 서비스를 제공 할 수 있습니다.
공차 : ± 0. 005mm거칠기 : 0. 1 ~ 3.2
기계 축 : 3, 4, 5, 6 MOQ : 10 PC
공장 쇼




가공 단계
3 차원 모델 설계 (CAD)
CAD 소프트웨어 (예 : SolidWorks, AutoCAD)를 사용하여 부품의 3D 모델을 설계하고 크기, 모양 및 공차 요구 사항을 명확히하십시오.
처리 경로 계획 (CAM 프로그래밍)
CAM 소프트웨어 (예 : Mas
재료 및 도구 준비
재료 준비 :적절한 금속/플라스틱 블랭크를 선택하고 크기를 대략적으로 자릅니다.
도구 선택 :처리 요구 사항에 따라 밀링 커터, 드릴, 회전 도구 등을 설치하고 공구 마모를 확인하십시오.
공작 기계 및 공작물 클램핑
공작 기계 교정 :공작 기계 수준을 조정하고 스핀들 정확도를 확인하십시오.
공작물 고정 :바이스, 고정물 또는 진공 흡착 테이블을 사용하여 공백을 고정하여 정확한 포지셔닝 참조를 보장하십시오.
도구 및 좌표 설정
공구 길이/반경 보상 :공작 기계 제어 시스템에서 도구 매개 변수를 설정하십시오.
좌표 시스템 설정 :공작물 원점 (G54/G55), Z 축 제로 포인트 및 입력 공구 오프셋 값을 결정하십시오.
드라이 런
공구 경로가 방해되는지 확인하기 위해 프로그램을 건식 실행하십시오.
테스트는 소량의 재료를 삭감하여 치수 정확도와 표면 품질을 확인하고 필요한 경우 매개 변수를 조정하십시오.
공식적인 처리 실행
처리 프로그램을 시작하고 거친 순서대로 절단 → 반제품 → 마무리;
절단 상태의 실시간 모니터링 (예 : 칩 제거, 냉각수 커버리지, 공구 마모).
품질 검사 및 후 처리
치수 감지 :캘리퍼와 3 차원 좌표 측정기 (CMM)를 사용하여 주요 차원을 확인하십시오.
표면 처리 :디버링, 연마, 양극화 등 (필요에 따라 다름).
청소 및 녹 예방 :칩을 제거하고 녹 예방 오일을 바르거나 완제품을 포장하십시오.
추신 : 복잡한 부품을 처리하는 경우 다중 클램핑 또는 다중 프로세스 협업 (예 : 회전 + 밀링)이 필요할 수 있습니다. 일관성을 보장하기 위해 대량 생산 중에 정기적 인 샘플링이 필요합니다.
우리의 최근 제품
알류미늄
2024, 5083, 6061, 6063, 7075 등




스테인레스 스틸/스틸/티타늄
SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4 pH 등
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CRMO 등
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B 등.




황동/쿠퍼
HPB63, HPB62, HPB61, HPB59, H59, H68, H80, H90,
C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 등.




표면 처리
도금, 양극화, 샌드 블라스팅, 연마, 금속 브러싱 등




우리의 인증서

AS9100D

IATF16949

ISO9001

ISO13485

ISO14001
고객과 우리
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: +8613719668492
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: AZ2011304
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