18세기 산업혁명이 시작된 이후 공구재료는 지속적으로 발전하고 발전해왔습니다. 절삭 속도는 원래 속도의 100배 이상으로 급증하여 고속 강철 공구, 경질 합금 공구, 세라믹 공구 및 초경질 재료 공구와 같은 개발이 이루어졌습니다. 하지만 적합한 절단 도구를 정확하게 선택하려면 어떻게 해야 합니까?
절삭 공구 선택을 위한 6가지 기본 원칙을 살펴보겠습니다.
도구 재료
공작물의 다양한 재료 경도, 완성된 부품의 유형 및 모양, 특정 가공 조건, 표면 품질 요구 사항을 이해합니다. 이는 올바른 공구 재료를 선택하는 데 도움이 되며 가공 프로젝트를 위한 최고의 결과물을 보장합니다.
도구 특성
재료의 품질은 표면 품질, 효율성 및 공구 수명에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 이상적인 절삭 공구는 다음을 갖추어야 합니다.
경도와 내마모성이 높아 표면 마모와 변형을 견딜 수 있습니다.
탁월한 화학적 안정성으로 산화 및 확산 마모에 대한 저항성을 제공합니다.
적절한 강도와 인성, 전체적인 파손에 대한 저항성.
내열성이 높고 마찰계수가 낮습니다.
공구 절삭 성능
절삭 성능에 영향을 미치는 요소에는 주로 공작물의 재질과 가공 매개변수가 포함됩니다.
공구 경도; 공작물에 비해 공구가 단단할수록 마무리가 부드러워지고 가공 시간이 단축됩니다.
또한 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이, 윤활제 등 가공 매개변수 설정도 절삭 성능과 공구 마모에 영향을 미칩니다.
가공 목표 확인
가공 조건이나 황삭, 정밀 밀링, 황삭, 준정삭, 정삭 등 다양한 절단 요구 사항에 따라 적합한 공구를 선택하고 다양한 절단 요구 사항에 중점을 둡니다.
예를 들어, 정밀 밀링은 선명도를 우선시하고 거친 밀링은 내구성과 내마모성을 우선시합니다.
도구 비용 효율성
비용 효과적인 도구를 선택하면 생산 비용을 절감하고 제품 경쟁력을 높일 수 있습니다. 공구 수명, 마모, 재연삭 복잡성, 칩 배출, 강도 및 강성과 같은 매개변수를 기준으로 이러한 판단을 내릴 수 있습니다.
절단 방법
선삭, 드릴링, 대패질, 당김, 연삭, 밀링 등 다양한 절단 방법을 통해 다양한 기하학적 모양을 처리할 수 있습니다. 가공하기 전에 적절한 가공 방법을 선택하면 적합한 공구를 선택하는 데 도움이 됩니다.
이러한 6가지 원칙을 따르면 가공 효율성을 높이고 비용을 낮추는 것을 목표로 올바른 공구를 쉽게 선택할 수 있습니다!
공구를 사용하기 전에 결점 없이 빛나는 공구 표면, 날카롭고 부드러운 절삭날, 균일한 공구 코팅을 확인하십시오. 공구 손상이나 결함이 발견되면 공구 파손이나 표면 마감 불량 등 가공 중 후속 문제를 방지하여 제품 결함으로 이어지도록 신속한 해결이나 교체가 중요합니다.
