기본 프로세스 흐름:
1. 제분
분쇄는 원료를 분말로 만드는 과정입니다. 일반적으로 사용되는 분말 제조 방법에는 산화물 환원법과 기계적 방법이 있습니다.
2. 믹싱
혼합은 필요한 각종 분말을 일정 비율로 혼합하고 균질화하여 녹색 분말을 만드는 과정입니다. 다른 요구 사항에 사용되는 건식, 반 건식 및 습식의 세 가지 유형이 있습니다.
3. 성형
성형은 균일하게 혼합된 혼합물을 프레스 몰드에 넣고 일정한 모양, 크기 및 밀도를 갖는 패리슨(parison)으로 압착하는 과정입니다. 성형 방법은 기본적으로 압력 성형과 무압 성형으로 나뉩니다. 압축 성형은 압축 성형에 가장 널리 사용됩니다.
4. 소결
소결은 분말 야금 공정의 핵심 공정입니다. 형성된 콤팩트는 필요한 최종 물리적 및 기계적 특성을 얻기 위해 소결됩니다. 소결은 단위계 소결과 다계 소결로 나뉜다. 일반적인 소결 외에 느슨한 소결, 침지법, 열간 프레스법과 같은 특수한 소결법도 있습니다.
5. 후처리
소결 후 처리는 다양한 제품 요구 사항에 따라 다양한 방법을 채택할 수 있습니다. 마무리, 오일 침지, 가공, 열처리 및 전기 도금과 같은. 또한 최근에는 소결 후 분말 야금 재료의 가공에 압연 및 단조와 같은 일부 새로운 공정이 적용되어 이상적인 결과를 얻었습니다.
분말 야금 다이 세트 작업 과정:
● 제품 품질 및 일관성 향상
● 폐기물 감소
● 2차 가공 감소
● 우수한 표면 조도
● 자동화된 처리
● 분말 야금은"녹색" 기술
자주하는 질문
Q: 견적을 위해 무엇을 제공해야 합니까?
A: 샘플 또는 도면. 지원되는 도면 형식은 AI, PDF, DWG, CAD, DXF, DLG, STP, IGS 등입니다.
Q:'도면이 없는데 처리할 수 있나요?
A: 금형 개발 및 제조는 물론 샘플 처리를 위한 완벽한 솔루션 세트를 제공합니다. 도면에 대해 잘 모르시는 분들을 위해 설계 및 도면 서비스를 제공합니다. 고객은 상세한 스케치, 기능, 치수 및 적용 시나리오를 제공할 수 있습니다. 우리 회사는 금형 매칭 솔루션을 제공합니다.
Q : 금형 제조 능력은 어떻습니까?
A: 우리는 많은 직업적인 형 디자이너와 경험있는 기술자가 있습니다.
Q: 가공된 금형이 요구 사항을 충족하지 못하면 어떻게 해야 합니까?
A : 공장은 제조를 위해 고객이 제공 한 도면을 엄격하게 설치하고 고객과 금형의 목적 및 정확성 요구 사항을 전달합니다. 금형이 고객의'요구사항에 맞지 않을 경우, 우리가 만든 문제인 경우 다시 처리할 책임이 있습니다. 구매자& #39;도면 오류로 인해 상품이 폐기되는 경우 별도 협의 예정입니다.
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